1、停窑后将窑模式转为“点火”模式。
2、手动将烟气切换阀关闭转到烟气通向除尘器,并锁定后,手动开启引风机,转速为300~400rpm,开启一台喷枪冷却风机。
3、 将1#膛的冷却风阀全部开启,2#膛的冷却风阀关闭。
4、 手动打开1#膛换向阀密封1#膛后,关闭2#膛换向阀,手动开启2~3台助燃风机(变频风机的转速为600~800rpm),每半小时动窑5次以上,并观察2#膛烟气的温度变化,可适当动窑2#膛,然后加料以降低烟气温度,当2#膛烟气温度大于180℃时,停止助燃风机。
5、停止助燃风机后将2#膛换向阀打开密封2#膛,关闭 1#膛换向阀,开启两台冷却风机冷吹(变频风机的转速为800rpm左右)。每半小时动窑5次以上,并观察烟气的温度变化,当2#膛烟气温度低于140℃时,重复4,若2#膛温度快速上升的话,可以打开2#膛的进料阀(掺进冷风),同时也可以增大引风机的转速。
6、 当1#膛塌料后,可立即动窑1#膛10次左右,若此时是开助燃风机,可继续冷吹10~20分钟左右(烟气温度﹤180℃情况下)后重复5,以便往1#膛加料;若此时是开冷却风机,就可以直接往1#膛加料。
7、 在加料期间,可间隔半小时动窑1#膛,动窑次数5次左右,也可根据棚料的严重程度适当增加次数。
8、 当加料到机械探尺可以探测出料位时,可以动窑观察窑膛的料位变化。可以适当多动几次,直到下料正常后,方可停止冷吹。
9、 将烟气切换阀及引风机恢复到初始状态,将冷却风阀恢复正常,将窑模式转为“生产”模式,准备正常生产。
10、 正常生产前可根据棚料的严重程度适当降低通道温度20~30度,适当调整冷却风系数(0.70左右)。
正常开窑生产后,待窑温逐步缓慢上升,观察1#膛为燃烧膛时的下料情况,发现异常及时调整。若发现1#膛卸料时,出现塌料导致料位很低的情况,需停窑将1#膛料位补至正常,以保证1#膛正常的卸料。
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公司地址:山东省临沂市兰陵县神大工业园
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